【摘要】 针对RYL-1400M型熔盐炉运行中出现的问题，进行了多项综合改造，提高了熔盐系统运转率，改善了熔盐炉燃烧，对同一类型的锅炉改造具有借鉴意义。

　　【关键词】 熔盐炉改造提高运转率

　　中国铝业遵义氧化铝有限公司熔盐车间8台RYL-1400M型熔盐炉自2011年9月至2012年2月期间由于炉内耐火浇注料先后出现脱落、垮塌、烧蚀加上除渣机卡塞、磨损等现象，致使熔盐炉系统运转率底下，给正常生产造成很大影响。使生产一直处于被动状态，严重影响到公司2012年的生产任务。

　　1 系统运转率低下最主要原因分析

　　原因1:为保下工序供热量，车间加大优质煤的燃烧，以提高炉膛温度的方式来保证熔盐系统的热量供应，从而带来了一系列的严重后果，主要表现在：（1）炉膛温度大幅上升，最高时已超过1500℃，该温度远远超过了车间使用煤的灰熔点，造成熔盐炉结焦特别严重，车间平均每3天就需降负荷打焦一次，频繁机械打焦严重影响生产和炉膛浇注料的使用寿命。（2）由于炉膛温度较高，浇注料被高温烟气冲刷、烧蚀严重脱落严重。（3）焦块和浇注料的脱落又严重卡涩影响螺旋除渣机的运行。经常被迫减产或停运检修。

　　原因二：停车检查熔盐炉风道布风情况发现由于设计安装原因熔盐炉排布风严重不均匀。

　　2 改造内容

　　2.1 煤闸板改造，即在炉前煤闸板处焊接档煤板

　　在炉前煤闸板处焊接100mm×100mm档煤板（20mm锰钢制）。如图1所示，这样在炉排上，两侧靠近炉墙位置的炉排上约有100mm的宽度没有布煤燃烧。一可避免燃烧时的火焰冲刷炉墙；二是在负压的作用下，部分120℃左右的冷风（相对炉膛1500℃温度而言）顺着两侧炉墙竖直向上运动，在炉墙向火侧形成了一层冷却风保护层，对炉墙起到了较好的冷却作用，同时又延长了炉内的燃烧面积，达到了炉顶和炉膛中心温度较高而炉墙温度不高的效果。

　　2.2 熔盐炉尾部加篦子，开设人孔门

　　根据大块浇注料、焦块卡阻除渣机的现象，在炉排尾部、下渣斗上部安装篦子，呈井字型，孔径为100*100mm,并且在炉子尾部两侧开人孔门（如图2所示）。这一改造，有以下效果：一、减少除渣机检修、清堵次数，延长除渣机的使用寿命。大块的焦块通过篦子阻隔，进不到除渣机；二、方便人工除渣。当除渣机故障或处于检修状态时，可以通过人工除渣，不影响熔盐炉的正常运行。

　　2.3 改造风室，实现均匀配风

　　由于该RYL-1400M型熔盐炉分段送风的小风室是单侧进风的结构。当空气进入小风室时，在进口处由于流通断面突然扩大形成涡流，静压降低；沿流动方向（炉排宽度方向）因空气不断流入炉内，流量减少流速降低，静压升高，结果沿炉排宽度方向的压差逐渐增大，布风不均匀。

　　3 改造措施

　　（1）改进风室进口，在进口处用喇叭口连接，消除涡流现象。（2）沿炉排宽度方向的风道上安装均流挡板和改为等压风仓，使静压分布拉平，横向配风均匀。（3）拉开炉排，检查内部风室的密封性和各风门的开关是否到位，并在风门拉杆进行开度标识，使两侧的布风更加均匀和精确。

　　4 经济效益评估

　　通过改造，使得熔盐系统的运转率得到了大幅提高，带来高产保证了每月公司产量的完成，熔盐炉系统运转率基本达到了80%以上（见下表一），直接取得经济效益约800万元，节约检修费、材料费约20万元。

　　5 结语

　　综上所述，熔盐炉经过综合改造后，其系统运转率达到预期目的。设备故障停机率的降低，增强了设备的保障能力，取得了很好的效果，为企业和社会创造了较好的经济效益。对同类型的锅炉的技术改造具有很强的借鉴意义。

　　表12011年9月到2012年3月熔盐系统平均运转率统计及改造后运转率对比